喷涂加工粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易脱落。所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。喷枪头部距工件的间隔通常保持在150～200mm左右，间隔、角度和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增加率与供粉量成正比，喷涂一定时间后，膜厚增加减慢，再加大供粉量时，堆积削减，使收回粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉情况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。

涂层缺点的补救工件喷涂后，若有缺点，将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门东西（如小刀），工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺点处，使其熔化。若工件已冷却，则可借助。

（1）粉末涂装一次便可得到厚度为100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施工，进步施工效率，缩短出产周期。

（2）涂料中不含溶剂，无需稀释和调整粘度，改进了劳动条件和削减了火灾的危险，有利于保护环境。

（3）进步了涂层的附着力和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一同混合涂装，更能进步涂层的各项机械物理功能，涂膜的防腐蚀功能较大的进步。

（4）机械化程度高，并可收回使用过量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂装设备复杂，出资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺度有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。